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La Lean Production è l’approccio con cui MMS Advice è in grado di aiutare le aziende a ristrutturare processi, ripensare risorse e organizzazione, perseguendo obiettivi ben precisi quali abbattimento degli sprechi e creazione del valore.

Ottimizzazione dei risultati e valorizzazione del prodotto finalesono i traguardi a cui i nostri professionisti possono condurre i propri clienti, in ogni principale settore produttivo.

Riorganizzazione degli spazi, riprogettazione dei tempi e delle fasi di lavoro, nuove regole comunicative e adozione di dispositivi regolatori e facilitatori sono solo alcuni degli interventi possibili, da realizzare attraverso consolidati princìpi e precisi strumenti.

I princìpi:

  1. IL Valore percepito e concepito dal cliente
  2. Il processo di creazione del Valore (Value Stream)
  3. Il Flusso continuo del processo ispirato ai primi due punti
  4. Il flusso “Tirato” dal cliente (Pull), che permette pianificazione di scorte e fasi di lavoro sulla base della reale richiesta
  5. La ricerca della perfezione: la perfezione è un faro che guida tutto il processo realizzato fino ad allora per mantenere costante la riduzione degli sprechi, ottimizzando il lavoro e realizzando il prodotto il più rispondente possibile ai requisiti stabiliti dalla domanda.

Il Metodo
Non esiste settore industriale, servizi inclusi, in cui non possano essere applicati strumenti o logiche di derivazione Lean, tuttavia è bene tenere presente che l’approccio corretto è un’attenta valutazione.

La definizione della propria strategia, infatti, sia che si tratti di un’azienda nascente, sia che si tratti di un’azienda che necessita invece di riposizionarsi e rivalutare le proprie scelte e politiche, è un’operazione sempre delicata e fondamentale.

MMS Advice basa il proprio approccio metodologico su tre pilastri:

Gli strumenti
Tra gli strumenti più utilizzati per l’applicazione dei princìpi e del metodo di MMS:

  1. Just in time: produzione regolata sul quanto e quando è necessario. Produzione corretta, in tempi adeguati rispetto alla domanda.
  2. Kanban
  3. Takt-Time: tempo in cu deve essere ottenuta un’unità di prodotto, con calcoli relativi a diverse variabili.
  4. Jidoka: meccanismo automatico in base al quale le macchine riescono a bloccare la produzione in presenza di errori. A blocco avvenuto, l’operatore interviene per sistemare l’anomalia e assicurare così la qualità produttiva.
  5. Poka-Yoke: prevenzione di errori che possono causare difetti attraverso la creazione di dispositivi che impediscano un errato utilizzo.
  6. Heijunka: livellamento produttivo per sopperire alla diversificazione e all’instabilità della domanda attraverso la previsione di piccoli lotti standard, più gestibili in contesto di magazzino, nonché garanzia di adeguata e standardizzata gestione dei tempi di consegna.
  7. Le 5 S
  8. TPM
  9. Smed
  10. Spaghetti Chart
  11. Value Stream Map
  12. Punto di riordino

La Lean Manufacturing può essere ridelineata in base ai contesti e alle differenti necessità delle singole realtà, alla luce delle nuove tecnologie disponibili: la consulenza dei professionisti di MMS Advice guida, in maniera mirata e altamente personalizzabile, ogni azienda che volesse intraprendere tale percorso.